广东水泥数据概况

4月22日，由于生产成本增加，广东地区部分品牌水泥价格通知上涨20-30元/吨，其中珠三角、粤北、粤东地区主要厂家散装水泥价格上涨30元/吨。水泥是我国建筑的常用材料，用途很广泛。但水泥行业是我国继电力、钢铁之后的第三大用煤大户，我国水泥熟料平均烧成热耗115千克标煤/吨，比国际先进水平高10%多。全国现有规模以上水泥生产企业约4000家，新型干法水泥生产线1500多条。水泥行业二氧化碳的排放仅次于电力行业，位于全国第二。水泥企业的矿山资源消耗与生态破坏也是突出问题。

随着“双碳”目标的推进，节能减排成为悬在每个企业头上的利剑，我国的减碳之路任重道远。在减碳的刺激下，水泥厂也将迎来新一轮的洗牌。减碳不仅是口号，更要落到实处。通过水泥厂的数字化转型，也许能找到一条高效的减碳之路。《“十四五”信息化和工业化深度融合发展规划》等规划文件指出，要推动智能制造、绿色制造示范工厂建设，构建面向工业生产全生命周期的数字孪生系统，探索形成数字孪生技术智能应用场景。

利用图扑软件实现的水泥厂数字孪生系统，能实现对数据概况、窑系统运行、系统运行情况、生料质量控制、熟料质量控制、煤粉质量控制、智能物流的全面控制。

数据概况

利用Hightopo丰富的图表形式，将水泥的月销售量，年销售量、生产排放浓度、库存量、熟料产量以面积图、环形图、折线图等形式进行统计，便于运维对生产情况的高效管理。

窑系统运行

在窑系统运行页面中，通过图扑软件的2D组态配合动画效果，展示了窑工艺流程动画很直观的展示了窑系统实时运行状态。画面中火焰、水和熟料在传送带上运输的动画效果，为了在性能较差的设备上也能流畅运行。

系统运行情况

工况输入-软计算\分类-模型-寻优引擎-输出安全控制-工况输出的全过程，通过动画效果依次点亮，让过程的先后顺序一目了然。

生料质量控制

硅酸盐类水泥的生产工艺在水泥生产中具有代表性，是以石灰石和粘土为主要原料，经破碎、配料、磨细制成生料，然后喂入水泥窑中煅烧成熟料，再将熟料加适量石膏（有时还掺加混合材料或外加剂）磨细而成。水泥的生产，一般可分生料制备、熟料煅烧和水泥制成等三个工序，整个生产过程可概括为“两磨一烧”。利用 HT for Web引擎保证动态图表在 Web 中高效流畅地加载运行并保证场景优秀的可视化效果。

熟料质量控制

硅酸盐水泥熟料由主要含CaO、SiO2、Al2O3、Fe2O3的原料，按适当比例磨成细粉烧至部分熔融所得以硅酸钙为主要矿物成分的水硬性胶凝物质。其中硅酸钙矿物不小于66%，氧化钙和氧化硅质量比不小于2.0。根据熟料质量情况由提升机放入相应的熟料库，同时根据生产经营要求及建材市场情况，化验室将熟料、石膏、矿渣通过熟料微机配料系统进行水泥配比，由水泥磨机分别进行425号、525号普通硅酸盐水泥的粉磨，每小时采样一次进行分析检验。

煤粉质量控制

水泥配料库的2D组态显示了熟料库、备用库、石灰石库、石膏库的库存情况，管理者可根据存量进行物料的购买，免去繁琐的预测过程。

智能物流

通过图扑软件 3D 场景实时监控进出厂车辆，和各项原料运输情况。结合北斗系统和UWB定位系统等实现高精度的室内等密集多径场所的定位。

高效生产流程的实现需推动北斗、数字孪生、人工智能、5G、大数据、区块链、虚拟现实（VR）/增强现实（AR）/混合现实（MR）等新技术在制造环节的深度应用，探索形成一批“数字孪生+”“人工智能+”“虚拟/增强/混合现实（XR）+”等智能场景。

“双碳”目标的实现，除了在发电侧构建零碳能源体系外，还要与用电侧结合起来，构建一个未来零碳的应用场景。比如，构建零碳建筑，零碳工厂、零碳采矿、零碳交通等等。