酸回收工艺原理

离子交换树脂回收废酸液特点

（1） 能连续去除金属离子，补充浓酸，可保证酸洗槽内酸浓度，提高酸洗速度，保证产品质量。

（2） 全自动控制,减少工作量及酸用量。

（3） 减少酸洗废水处理的碱用量和污泥的产量

（4） 日常运营成本低廉，每吨废酸处理仅消耗一吨纯水和一度电。

产品介绍
"坚韧胶凝体"精细型强碱性阴离子交换树脂II型
TulsimerA-853E是一款包含季胺I型官能团的聚苯乙烯架构的“坚韧胶凝强碱性阴离子交换树脂。
TulsimerA-853E由于本身的无裂纹特性而具有优良的物理特性。
TulsimerA-853E主要应用在强酸和的去弱酸除，并且再生效率。它可以在较大的PH范围和温度条件下运行。
TulsimerA-853E的球面是无裂纹的，因此它表现出的球强度。
TulsimerA-853E出厂为氯型。

  酸回收树脂废酸回收技术：
金属在表面处理过程中使用大量的废酸，当酸液中的金属达到一定的浓度后，因处理效果达不到工艺要求，需要酸液重新配制和更换。在这个过程中，大量的废酸液被产生。这些废酸液中由于含有较高浓度的酸和金属，对环境造成一定的威胁，需要进行处理,废酸洗液回收再生方法主要有：加热蒸发法，特种树脂交换法和扩散渗析膜法三种。加热蒸发法随着能源价格涨高，已经不符和经济性价比，随着科技发展，树脂交换法和扩散渗析膜法技术发展成型。
　　(1)树脂交换法回收废酸技术
　　离子交换树脂法处理废酸原理是将含盐(如金属盐)废酸通过离子交换树脂床，游离酸吸附阻滞在树脂床中，盐类不会吸附而通过并流出，再通入(纯)水洗脱树脂床上的游离酸而完成一循环，如此周而复始，完成酸与盐的分离。回收的废酸液首先进入隔油池，去除固体颗粒后自流入废酸池，由泵压送至，进一步精处理去除杂质，出水进入缓冲箱，再经泵压送入酸阻滞离子交换树脂的酸吸附罐，金属盐排出离子交换树脂吸附罐，经离子交换树脂吸附罐吸附的游离酸再用纯水反冲洗洗脱树脂床上的游离酸，生成的再生酸再回用于生产工艺中用作酸洗。
功能特点
　　◆废酸回收效率能达 95%
　　◆能有效去除金属离子，日常生产中只需补充部分浓酸，即可重复利用于酸洗，减少新酸用量达70%，提高酸洗效率达25%
　　◆系统全自动控制，无需专业人员操作
　　◆能有效减少酸洗废水处理的石灰用量和污泥产生量，减轻废水处理费用
　　◆日常运营成本低廉。
　　◆安装形式灵活，占地面积小。

Tulsion 矮床酸阻滞树脂的测试指导
目的：树脂在废酸回收中的应用效果，判断树脂对酸回收净化能力
实验设备：树脂罐体（内径：35cm ， 内高：20cm）；酸回收树脂 25升；流量调节器，控制/调节流量；进水水箱；储备处理的酸溶液；带标签的样品瓶；分析仪
摘要：通过密切的监视树脂床体出水和树脂的阻滞酸的量来判断净化酸的能力。
步骤：
1、在树脂柱上安装滤网和流量控制器
2、用树脂将树脂柱填充满，然后用10%氯化钠浸泡3 小时，树脂收缩后再添加新树脂，直至树脂补充满，然后密闭树脂罐体；
3、进纯水冲洗树脂柱，目的是洗净树脂上的盐份，让树脂膨胀整个床体处于压实的状态；
4、在纯水冲洗的过程中要注意树脂床中不能有任何的空气；
5、排空树脂床中的水分；
6、通过树脂柱下面的控制器来调节流量，使溶液1——5BV/H 的速度逆流流过树脂柱；
7、通过频繁的检测废水样本来监控运行状况；
8、一旦超过所要求的限值，则终止运行；
9、用纯水1——2BV，流速1——5BV/H顺流进水洗脱阻滞酸液；
10、少要运行5 次以判断树脂阻滞酸的能力。
酸回收需要注意的几点：
1.树脂成满床，基本为压实状态；
2.树脂高度不宜太高，约为15-50cm；
3.务必注意布水器，确保废酸可以整体流过所有树脂，以增加树脂交换容量；
4.废酸的进流方向为逆流进酸，速度约为1-5BV/H
5.测试时，可以适当放长进酸时间，以确定树脂饱和
6.用纯水进行冲洗，方向为从上向下，顺流，水量为1-2BV，速度，1-5BV/H
7.务必注意布水器，以避免使用大量冲洗水(通过粒径小于0.1毫米）
8.如果条件允许，可以使用负压，以减小用水量，增加出水酸的浓度。